第1章过程能力研究
1.1过程简述
1.2过程质量的波动
1.3过程能力(工序能力)的计算
案例l一1工序能力指数计算
1.4工序能力指数与不合格品率
1.5工序能力调查
1.6工序因素分析
1.7工序因素(5MlE)控制
1.8提高工序能力指数的途径
案例1．2过程能力调查作业指导书
案例1．3过程能力研究在控制图中的应用
第2章MIL-STD-105D(GB2828)抽样检验技术
2.1 GB2828、MRL-SID-105E历史沿革
2.2 GB2828、IS02859、MIL-STD-105E、ANSI/ASQCz1．4的异同
2.3 GB2828中常用术语及符号
2.4不合格与不合格品
2.5批的构成
2.6样本的选择
2.7 GB2828(MII，STD-105D)检查程序
2.8 GB2828(MIL-STD-105D)抽样检查要素
2.9抽样方案的检索
2.10抽样检查实例
案例2-1抽样检查实例(一)
案例2-2抽样检查实例(二)
案例2-3抽样检查实例(三)
案例2-4抽样检查实例(四)
案例2-5抽样检查实例(五)
案例2-6抽样检查实例(六)
2．11企业抽样方案的设计
2．12应用GB2828(MIL-SFD-105D)应注意的问题
案例2-7来料检查方案
案例2-8完工半成品检查方案
案例2-9成品入库检查方案
案例2-10抽样方案与作业指导书的结合
第3章Qs9000、ISO／TS16949的要求缺陷(Ac=0或c=0)抽样检验方案
3．1企业引进零缺陷抽样方案的必要性
3．2零缺陷(c=0)抽样方案之发展历史
3．3c=0抽样方案的特点
3．4c=0抽样方案的一些概念
3．5c=0抽样表
3．6零缺陷(c=0)抽样检查实例
案例3．1零缺陷(c=0)抽样检查实例
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